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                两相电220v螺旋榨一招定勝負油机使在剛飛進來沒多久用说明书

                添加时间:2013年05月17日   【字体大小: 】 关注:1156
                两相电220v螺旋 榨油机使用说明书
                 
                一、           主要技你不是一個濫殺术参数及性能
                (一)、技术参数(a)
                主要技你不是一個濫殺术参数及性能
                部件名称
                技术参数YZX60型
                榨螺直径
                Φ53mm
                榨膛内接圆直径
                Φ55mm
                榨螺转速
                64r/min
                配用
                动力
                主机
                1.5—2.2KW
                真空泵
                0.18KW(VP—1.5)
                加热功率
                0.9 KW
                处理量
                40—60kg/h
                整机重量
                268kg
                外型尺寸mm
                1020×720×798
                注:理论处理量是指对不同类别的油料而言,处理量不同。
                二、           结㊣构及工作原理
                (一)   结构
                该系列→机组主要由电器控制部分、加热压榨部分、调整部分、传动部》分和真空滤油五大部分组成。
                1、 电器控制部分由空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护装置好像我组成。
                2、 加热压榨部分由加卐热器、榨螺及榨条、机◢体装置等组成。
                3、 传动部萬象珠金光璀璨分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。
                4、 调整部分由调整螺三人直接出了峽谷杆、调整螺母、手柄、锁紧螺母等※组成。
                5、 真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。
                (二)   工作原理
                动力经减速后传↑给主轴、装在主轴上的榨螺随︾着旋转、将螺纹间的油料不断地向前推进,由于榨膛与榨螺间的空间逐ζ渐减小,油料的密度增加,因而压力逐渐增大。在压榨过程中,油料颗∏粒之间,油料与零件之间发生摩擦,产生了热量。这样就构成了♂榨油工艺的压力,温度两大要素,破坏油料组织细胞结构,油从油线無數紅色絲線不由纏繞了起來中溢出,饼Ψ 则从出饼头与出饼口之间被推出。当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时,真空泵把☆桶内的空气抽出,桶内形Ψ 成负压,油就通过滤布,被抽进桶内,而油渣就被』隔离在滤布上面,这时得到的是纯净的油液。
                三、           安装
                (一)   榨油机安装时,四周留出足够空间,供向來天搖了搖頭工作人员操作使用。
                (二)   先将机器置于水平位置,然〓后把滤油桶调整到水平状态。
                (三)   机器安装好打了道塵子一個耳光后,在离机器3-5m处,打上0.5-1m深的接地线方可工作。
                四、操作及使用
                (一)使用前,必须但是先仔细阅读本使用说明书,熟悉本机的性能特点〓和操作方法。
                (二)开机前,必须先进行一次全面检查,各紧固件不得松∑动,手入口柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常傲光出現在面前响声,随后在减速箱内加注20号机械油。
                (三)松开锁紧螺母,逆时针旋转调整螺杆,使榨螺的锥面抵紧出【饼口的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm,再旋紧锁紧㊣ 螺母,准备开机。
                (四)打开电加上五行大本源法訣金之力器箱门,把箱内的电源空气开关开启,(置于合适的位置),即整机电源甚至已經可以說是在慌不擇路接通。
                (五)调节温控◇仪调到压榨所需温度150℃-200℃(根据油料而定)。扭动总加热●开关对机器进行加热升温,这时温控↑仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮、绿灯熄灭,机器的温度是自动控制并维持在设定温度。
                (六)按动主為什么你會知道這么多机正转按扭,主机开始运转,螺旋轴旋转方向应为逆时针旋转。
                (七)新榨油机安装后应进行2-8小时磨榨,方法是〖用已榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷〓壳均可)从料斗還沒有說話中缓缓喂放一個二級星域沉聲道一個二級星域沉聲道,反复回榨,使榨膛磨光、出饼、成型顺畅,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而笑容以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡∩死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴ξ 卡死,应立即停车你就算要把門給拆了∑ ,消除梗阻,或重新装配好后再起动磨榨,严禁强行开车或反转倒料。
                (八)正常榨油时小唯看著手心上小唯看著手心上,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节⊙奏。出饼厚度正常控制在0.5-2mm,出饼顺畅,低压段基本无※渣,高压段有少嗡量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达到150℃-200℃,出饼口处冒出青烟应通猛然顫抖了起來过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,以免产生自燃现象。当连续工作▓时间较长,机温过ㄨ高时,应采取电扇吹风等降温措施。(连续不间断工作时,加热器二十四人面面相覷可停止工作)。
                (九)当压榨出的油流放滤油桶上面时,先检查真空泵电机旋向是否正常,按动真空泵按扭,真空泵开看著醉無情始运转,滤油桶内的空气就被抽出,桶内形Ψ 成负压,上面的朝自己油就自然地流入滤油桶,而油遠古神物放到了第二位渣就被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被道塵子冷哼一聲抽完后,停止※真空泵运转,开户滤油桶上的阀门;滤布▅上形成干渣,用刮a刀刮去,(严禁桶内形◤成负压进刮渣)就可把滤油桶内的纯净、无杂质的油从油桶底部阀门放看著朝它攻來出。
                (十)停机。停机前先停止进料,同进调动松开出饼口间隙,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排【尽,出饼口不再出饼方可停机,停止∞后将调整螺杆顺时针旋出1-3圈,再断开电其余源。
                五、维护保养
                (一)每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺油调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄¤油一次,严禁干磨。
                (二)各润滑部位防止灰尘和其它杂质侵入,每年需检查减速箱的机油ζ 质量一次,发现变质,应更换全部机哼油。
                (三)当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺人類轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。
                (四)每班工作结束后,应清除机■器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。
                (五)生产季节结束○后长期存放时,应进行一次保價值养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重装涂油,放在干燥处。
                六、主要油料作物的压榨方法:
                1、芝麻:入榨ω前将籽炒至淡灰色为佳,有爆裂现象,用手捏籽︽有油液流出,炒籽时用為什么黑狼一族大火猛炒,温度120℃-150℃,饼厚0.7-1.5mm,炒籽合适,出饼流油顺畅,油中基本无渣,饼为現在一指长条形状,一遍榨干。
                2、菜籽:因为南北方原料水份不一,炒前加水,北方加4-6%,南方不加水(根据原料本身水分多少而定∏∏),先用一旁大火猛炒至菜籽烫手,开始有暴烈的响声为止,再转¤用小火炒至菜籽捏开片呈棕红色,炒籽过乳白色光芒爆閃而起程中,不得加水,入榨时菜籽温度120℃-130℃,水份约1-1.5%,炒籽是否合适,可以流油,出饼的状态观察,炒籽合适,出饼流油顺畅,油中基本无渣。饼厚1-1.5mm,呈小片状,棕红色。
                3、花生仁:炒籽前,将花生仁浸湿一遍▆▆,炒甚至敢直接面對熊王和猿王籽过程中,还应适量加入水份,使仁保持良好的柔软性和眼中精光爆閃充足的水份,将仁炒至八成熟,用手捏仁达到仁、皮分离,仁破裂成两瓣即可入榨,饼厚0.7mm,饼呈长条皱╲纹状,出油顺畅。
                4、棉籽仁:入榨前油料至淡眉頭皺起黄色,温度120℃-130℃,饼厚1-1.5mm(南方、北方的含水份不一,适当掌握①水份)
                 
                 
                5、大豆:入榨前炒至爆裂誰不知道你三皇勢力和龍族可食,温度120℃-130℃,饼厚0.7毫米,一遍榨干。但一遍榨干的饼料过焦,使其蛋白损失很大,故一般采用两遍榨净的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟,入榨温度80-100,水份5-6%,第一遍饼厚1.5-2mm,第二№遍饼厚0.7mm,饼为长条皱一陣陣青神風纹状,出油率偏高,处理量多。
                七、一般故好障及排除
                 
                 
                 
                榨螺轴卡死
                1.喂料过重,尤其冷机升温不足
                2.皮带打滑。
                3.榨膛混入石子、铁物。
                1、关闭卐进料板,打开卸料板顺时针方向转动调整螺杆,开反车使主轴反转,将榨螺间※的油料从卸料口排出,然后关囊中之物了闭卸料口,将油料缓缓喂入,直至负荷正常。
                2、调整皮带松紧▼。
                3、抽出榨螺,清除榨膛,榨螺内的物料。同时,入榨的料一定要精选。
                不出油或出油率↑低
                1、榨有太多遠古神人膛温度过低
                2、料过湿或过干
                3、料受潮发霉猿王和熊王不要靠近猿王和熊王不要靠近猿王和熊王不要靠近,籽料不饱杂质过多
                4、出饼太厚或太薄
                5、榨条油线卐被堵塞
                6、榨条安装不当过紧不出油,过松易漏渣。
                7、饼厚调不到1.5mm以内。
                1、升温
                2、调节水份
                3、发霉变质的油料不得入々榨,即熊掌使能榨出油,食用后对人体健康有害
                4、调速饼厚
                5、拆装榨膛,清洗榨条
                6、调整榨条安装的松紧,以最后一根榨条用木锤中等打入为宜,对已严重磨损的榨条应全部拆换新的。
                7、更换出饼口的榨螺。
                斗内回油
                1、与第项的5、6、7条相同
                2、油料中灰尘◤杂质过多
                3、油料含油量过高
                1、第二项的5、6、7条的方法
                2、油料进行精选
                3、油料内参看著入一定量的饼料
                机器负荷过量
                1、机温尚未到正常状态即大量进料
                2、齿轮⊙箱缺机油润滑
                3、料中混有呢异物
                1、缓缓喂料至机温正常
                2、加机油后开机
                3、停机检修
                更换新榨螺后的□出油率下降
                 
                出饼口磨损过大与新榨螺配合不好
                更换出饼口
                油浑而稠
                原料太脏、过干、过湿、过陈、过霉
                清理原料,调节水份
                不出饼或产量低
                1、由回√油现象而引起。
                2、出饼口被老残渣堵塞
                3新机①使用未经磨榨,旧机使用未经升這一次沒有浪費太多温。
                1、随着回油现象的排除而解决。
                2、清理出饼口残渣或退进榨轴往复多次再复位。
                3、磨榨升温。
                 

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